Si les phases de prototypage particulièrement efficaces, au cours desquelles les exigences et les souhaits du client sont clairement définis, ne durent que 5 à 6 semaines, les projets d'emballage plus importants et plus complexes peuvent aussi prendre jusqu'à 3 à 6 mois.

Le prototypage commence par un briefing du client qui nous fait part de ses besoins concrets. Plus les spécifications sont précises, plus nous pouvons les mettre en œuvre facilement et rapidement. Si nécessaire, nous pouvons également faire appel à des spécialistes de l'emballage et/ou à des designers supplémentaires pour un projet. Nous nous considérons comme des conseillers et des réalisateurs d'idées, mais pas comme de véritables designers d'emballages. Nous sommes heureux de conseiller nos clients et de leur recommander des partenaires appropriés.

Dans un premier temps, nous créons un modèle numérique de l'insert selon les spécifications et les souhaits de nos clients. Ce modèle peut être utilisé pour visualiser la conception et apporter toutes les modifications nécessaires.

À ce stade, il est très important que les dimensions du produit à emballer soient disponibles de manière précise sous forme d'un dessin technique ou, idéalement, d'un fichier CAO en 3D. Les spécifications et les souhaits clairs de nos clients sont tout aussi importants. Les modifications ultérieures de la CAO sont généralement associées un travail conséquent et à des coûts relativement élevés. Dans notre tarif standard, nous incluons une légère modification des fichiers CAO en 3D. D'autres ajustements et modifications apportés après le début de la création de la CAO 3D prennent du temps et seront facturés en supplément.

Dans un deuxième temps, le projet d'emballage validé est imprimé en 3D afin de vérifier l'ajustement du produit proprement dit et de tenir l'emballage en 3D dans ses mains pour la première fois sous forme d'impression plastique. Il convient de noter que même si l'impression 3D offre les avantages mentionnés, elle ne correspond pas exactement à toutes les spécifications du prototype fabriqué à partir de pâte moulée. En effet, le plastique imprimé en 3D a des propriétés différentes de celles de la pâte à papier moulée.

Dans une étape ultérieure, nous créons jusqu'à dix prototypes en fibre moulée à l'aide de mini-outils spécialement conçus à cet effet, afin de pouvoir tester le produit dans sa configuration finale. De cette manière, nos clients reçoivent un prototype qui correspond à la production de masse avant la fabrication proprement dite. Des dernières petites modifications peuvent être apportées après cette étape avant que les outils pour la production en série ne soient fabriqués.

C'est à ce stade que l'ajustement des couleurs personnalisées sont effectués, en déterminant le coût de chaque adaptation de couleur et la mise en place d'un système de colorants spécifique au client. La quantité minimale de commande pour les projets de couleurs personnalisées est de 50 000 pièces. Il convient de noter que les couleurs spéciales peuvent être ajustées avec précision à l'aide de Winlay®, mais que les tolérances de couleur sont plus larges par rapport à la production normale de papier. En outre, un subtil effet de nuage peut apparaître à la surface.