FERTIGUNG
Winlay® wird auf kosteneffiziente und umweltfreundliche Weise hergestellt, wobei ausschließlich nachhaltige Fasern mit bis zu 100 % recycelten Post-Consumer-Abfallfasern verwendet werden. Winlay® wird in zwei Produktionsqualitäten angeboten. Wir unterscheiden zwischen dem nassgeformten (thermogeformten) Verfahren und dem trockengeformten Verfahren. Winlay® dry moulded überzeugt durch sein natürliches Aussehen, seine ökonomischen und ökologischen Vorteile.
Winlay® wet moulded erfüllt höchste Qualitätsstandards und wird hauptsächlich für Kosmetik- und Spirituoseneinlagen sowie für Parfüm- und Weinverpackungen verwendet. Seine weiche und doch glatte Oberfläche verleiht jedem Produkt ein hochwertiges Aussehen und Gefühl. Es überzeugt durch Eigenschaften wie Dichte, Steifigkeit, Oberflächenfinish sowie geringe Toleranzen und vielfältige Dekorationsmöglichkeiten.
Winlay® dry moulded überzeugt durch sein natürliches Aussehen und seine ökonomischen und ökologischen Vorteile.
Wir bieten Winlay® nass- und trockengeformt in verschiedenen Farben, wie z.B. weiß, hochweiss und schwarz als Standard mit geringen Mindestbestellmengen (MOQ) von 10.000 Stück an. Darüber hinaus bieten wir verschiedene ungefärbte Naturfaseroptionen ab MOQs von 50.000 Stück an. Wir können auch Ihre individuelle Farbe nach Maß anfertigen.
SCHNEIDEN UND VEREDELN
Der Prozess des Schneidens und Veredelns von geformten Fasereinlagen spielt eine entscheidende Rolle für das Endergebnis des Produkts. Wenn die neu geformten Winlay®s hergestellt werden, überschreiten sie in der Regel die erforderlichen Abmessungen um etwa 10-20 mm. Anschließend werden diese überschüssigen Teile geschnitten, um die exakte, gewünschte Form des Endprodukts zu erreichen.
Wir bieten zwei verschiedene Stanzwerkzeuge an:
- Standard-Stanzwerkzeug (niedrigere Kosten für geringere MOQs)
- Metallstempel-Stanzwerkzeug (präziser; höhere Kosten; höhere MOQs)