Hoewel bijzonder efficiënte prototypefases, waarbij de eisen en wensen van de klant heel duidelijk zijn, slechts ongeveer 5-6 weken duren, kunnen grotere en complexere verpakkingsprojecten ook tot 3-6 maanden in de prototypefase zitten.

Prototyping begint met een briefing van de klant aan ons met zijn concrete eisen. Hoe nauwkeuriger de specificaties, hoe gemakkelijker en sneller wij deze kunnen implementeren. Indien nodig kunnen we voor een project ook extra verpakkingsspecialisten en/of ontwerpers inschakelen. Wij zien onszelf als adviseurs en uitvoerders van uw ideeën, maar niet als daadwerkelijke verpakkingsontwerpers. We adviseren en bevelen graag geschikte partners aan.

In een eerste stap wordt een digitaal model van de inlay gemaakt volgens de specificaties en ideeën van onze klanten. Dit model kan worden gebruikt om het ontwerp te visualiseren en eventueel noodzakelijke wijzigingen aan te brengen.

Op dit punt is het vooral belangrijk dat de afmetingen van het te verpakken product heel precies beschikbaar zijn als technische tekening of idealiter als 3D CAD-bestand. Net zo belangrijk zijn de duidelijke specificaties en wensen van onze klanten. Latere wijzigingen in de CAD gaan meestal gepaard met veel werk en relatief hoge kosten. In onze standaardprijzen is één kleine wijziging in de 3D CAD-bestanden inbegrepen. Verdere aanpassingen en wijzigingen na de start van de 3D CAD-creatie zijn tijdrovend en worden in rekening gebracht op basis van tijd en inspanning.

In een tweede stap wordt het goedgekeurde verpakkingsontwerp 3D geprint om de pasvorm van het daadwerkelijke product te controleren en om de verpakking voor het eerst in zijn driedimensionaliteit als plastic print in je handen te houden. Het is de moeite waard om op te merken dat hoewel 3D-printen de genoemde voordelen biedt, het niet exact overeenkomt met alle specificaties van het prototype gemaakt van gegoten pulp. Dit komt omdat 3D-geprint plastic andere eigenschappen heeft dan het materiaal van gegoten pulp.

In een volgende stap maken we tot tien prototypes van vormkarton met speciaal geproduceerd minigereedschap om het product in zijn uiteindelijke materialisatie te kunnen testen. Op deze manier ontvangen onze klanten een prototype dat overeenkomt met de massaproductie voordat de daadwerkelijke productie plaatsvindt. Na deze stap kunnen de laatste kleine wijzigingen worden aangebracht voordat de gereedschappen voor de daadwerkelijke massaproductie worden vervaardigd.

Aangepaste kleurmatches voor projecten worden in deze fase ontwikkeld, met vaste kosten per kleurmatchingsronde en het opzetten van een aangepast kleurpulssysteem. De minimale bestelhoeveelheid voor projecten met aangepaste kleuren is 50.000 stuks. Opgemerkt moet worden dat aangepaste kleuren nauwkeurig kunnen worden gematcht met Winlay®, maar dat de kleurtoleranties groter zijn dan bij reguliere papierproductie. Bovendien kan er een subtiel wolkeffect optreden op het oppervlak.