Когда требования и пожелания заказчика предельно ясны, этапы прототипирования занимают всего 5-6 недель, крупные и более сложные проекты упаковки могут занимать до 3-6 месяцев.

Создание прототипа начинается с того, что заказчик сообщает нам свои конкретные требования. Чем точнее спецификации, тем проще и быстрее мы их реализуем. При необходимости мы также можем привлечь к проекту дополнительных специалистов по упаковке и/или дизайнеров. Мы рассматриваем себя как консультантов и исполнителей ваших идей, но не как настоящих дизайнеров упаковки. Мы с удовольствием посоветуем и порекомендуем подходящих партнеров.

На первом этапе создаётся цифровая модель вставки или ложемента в соответствии со спецификациями и идеями наших клиентов. Эта модель может быть использована для визуализации дизайна и внесения необходимых изменений.

На этом этапе особенно важно, чтобы размеры упаковываемого продукта были очень точно представлены в виде технического чертежа или, в идеале, в виде 3D-файла CAD. Не менее важны чёткие спецификации и пожелания наших клиентов. Последующие изменения в CAD обычно связаны с большим объёмом работы и относительно высокими затратами. В наши стандартные цены мы включаем одно незначительное изменение файлов 3D CAD. Дальнейшие корректировки и изменения после начала создания 3D CAD требуют много времени и оплачиваются в соответствии с затратами времени и сил.

На втором этапе утвержденный дизайн распечатывается на 3D-принтере, чтобы проверить соответствие реальному продукту и впервые подержать упаковку в трехмерном виде в виде пластиковой печати в руках. Стоит отметить, что, несмотря на все преимущества 3D-печати, она не может в точности соответствовать всем характеристикам прототипа, изготовленного из формованной целлюлозы. Это связано с тем, что 3D-печатный пластик имеет другие свойства по сравнению с материалом из формованной целлюлозы.

На следующем этапе мы создаём до десяти прототипов из формованного волокна с помощью специально изготовленных мини-инструментов, чтобы иметь возможность протестировать продукт в его окончательной материализации. Таким образом, наши клиенты получают прототип, соответствующий массовому производству, до начала фактического производства. На этом этапе могут быть внесены последние небольшие изменения, прежде чем будут изготовлены инструменты для массового производства.

На этом этапе разрабатываются индивидуальные цветовые решения для проектов с фиксированной стоимостью за раунд подбора цвета и созданием индивидуальной системы цветовой целлюлозы. Минимальный объём заказа для проектов с индивидуальным подбором цвета составляет 50 000 штук. Следует отметить, что пользовательские цвета могут быть точно подобраны с помощью Winlay®, но цветовые допуски более широкие по сравнению с обычным производством бумаги. Кроме того, на поверхности может возникнуть едва заметный эффект облаков.