如果客戶的要求和理念比較確切，原型製板過程一般只需 5 - 6 週 ; 而大型或更複雜的設計, 製板過程相對較長, 大概到約3 - 6個月。

原型製作首先從客戶向我們介紹他們的具體要求開始。 要求越精確，我們實施起來就越容易、越快。 如有必要，我們還可以為項目引入額外的包裝專家和/或設計師。 我們將自己視為您想法的顧問和實施者，但不是真正的包裝設計師。 我們很樂意為您提供建議和推薦合適的合作夥伴。

首先, 我們會根據客戶的要求和想法將紙塑設計以數碼立體圖像展體現出來， 該模型可用於視覺化設計並進行任何必要的修改。

此時，特別重要的是，要包裝的產品的尺寸需要非常精確地以技術圖紙的形式提供，或者最好以 3D CAD 檔的格式提供。 同樣客戶明確的規格和及期待也是相當重要的。CAD 的後續更改通常需要大量工作和相對較高的成本。 在我們的標準定價中，我們對 3D CAD 檔可進行一項細微的更改。3D CAD 從創建開始就非常耗時，所以若需作更大的改動，將根據時間和精力對應收費。

第二步：被批核的包裝設計將3D列印，以用於檢查與實際產品的貼合度，並首次將包裝以塑膠3D樣板實物的方式呈現到客戶手上。 值得注意的是，儘管 3D 列印具有上述優點，但它並不完全符合紙漿模塑原型的所有規格。 這是因為 3D塑膠列印與紙漿模塑材料相比具有不同的特性。

下一步，我們使用專門生產的迷你樣品模生產10pcs紙托成品，以便能夠測試產品的最終實際貼合情況。這樣，我們的客戶在實際大貨生產之前就收到了與批量生產相對應的樣板。 在此步驟之後，可以在生產大貨模具之前做最後的小改動。

應該指出的是，使用 Winlay® 可以精確匹配自訂顏色，但與常規紙張生產相比，色差範圍會更寬。 此外，紙托表面可能會出現輕微的雲團效果。