Podczas gdy szczególnie wydajne fazy prototypowania, w których wymagania i życzenia klienta są bardzo jasne, trwają tylko około 5-6 tygodni, prototypowanie większych i bardziej złożonych opakowań może trwać do 3-6 miesięcy.

Prototypowanie rozpoczyna się od przekazania nam przez klienta konkretnych wymagań. Im bardziej precyzyjne specyfikacje, tym łatwiej i szybciej możemy je wdrożyć. W razie potrzeby możemy również zaangażować do projektu dodatkowych specjalistów ds. opakowań i/lub projektantów. Postrzegamy siebie jako konsultantów i realizatorów Twoich pomysłów, ale nie jako faktycznych projektantów opakowań. Chętnie doradzimy i polecimy odpowiednich partnerów.

W pierwszym kroku tworzony jest cyfrowy model wkładki zgodnie ze specyfikacjami i pomysłami naszych klientów. Model ten można wykorzystać do wizualizacji projektu i wprowadzenia wszelkich niezbędnych modyfikacji.

Na tym etapie szczególnie ważne jest, aby wymiary produktu, który ma być zapakowany, były dostępne bardzo precyzyjnie jako rysunek techniczny lub najlepiej jako plik 3D CAD. Równie ważne są jasne specyfikacje i życzenia naszych klientów. Późniejsze zmiany w CAD wiążą się zwykle z dużym nakładem pracy i stosunkowo wysokimi kosztami. W naszej standardowej wycenie uwzględniamy jedną drobną zmianę w plikach CAD 3D. Dalsze korekty i zmiany po rozpoczęciu tworzenia CAD 3D są czasochłonne i będą naliczane zgodnie z czasem i nakładem pracy.

W drugim etapie zatwierdzony projekt opakowania jest drukowany 3D w celu sprawdzenia dopasowania rzeczywistego produktu. Warto zauważyć, że choć druk 3D oferuje wiele zalet, nie odpowiada on dokładnie wszystkim specyfikacjom prototypu wykonanego z masy papierowej. Wynika to z faktu, że plastik drukowany w 3D ma inne właściwości w porównaniu z materiałem formowanym z masy celulozowej.

W kolejnym kroku tworzymy do dziesięciu prototypów z masy papierowej przy użyciu specjalnie wyprodukowanych mini-narzędzi, aby móc przetestować produkt w jego ostatecznej formie. W ten sposób nasi klienci otrzymują prototyp, który odpowiada masowej produkcji przed faktyczną produkcją. Po tym etapie można wprowadzić ostatnie drobne zmiany, zanim zostaną wyprodukowane narzędzia do rzeczywistej produkcji masowej.

Na tym etapie opracowywane są niestandardowe dopasowania kolorów dla projektów w kolarch poza standardową ofertą, ze stałym kosztem za rundę dopasowania kolorów i ustaleniem ostatecznej mieszanki pulpy. Minimalna ilość zamówienia dla niestandardowych projektów kolorystycznych wynosi 50 000 sztuk. Należy zauważyć, że niestandardowe kolory mogą być dokładnie dopasowane za pomocą Winlay®, ale tolerancje kolorów są szersze w porównaniu do zwykłej produkcji papieru. Ponadto na powierzchni może pojawić się subtelny efekt chmury.